團隊說明：
Apacer宇瞻科技（股票代號：8271）成立於1997年，橫跨工業用SSD、消費性數位產品與記憶體模組，為具備整合研發、設計、製造、行銷能力的全球領導廠商。自成立以來，即不斷追求開發符合品牌精神「Access the best（力求完美、分享記憶）」的各項值得信賴的創新產品及服務。宇瞻科技客戶群涵蓋全球經銷商、製造商和零售客戶，不僅提供客戶具高效能、高穩定度、及高價值的記憶體模組與數位儲存裝置；還提供消費者可於日常生活中輕鬆紀錄、儲存與分享數位資料的創新數位儲存及周邊產品。

創新品牌價值
Apacer宇瞻以「研發」與「行銷」為主要核心競爭力。以數位儲存技術為中心，宇瞻科技不斷創新應用並累積智慧財產權，所提供的全系列產品，獲得全球媒體與顧客的肯定；持續佈局全球通路，讓顧客持續對宇瞻產生信賴與認同，提升Apacer宇瞻品牌價值。

宇瞻的創新方向如下：1. 鼓勵員工創新發想 2. 激勵團隊合作 3. 打造宇瞻創新競爭力

一、專案緣起與目標
1. 緣起
因應市場型態之變遷，電子產品之日新月異，產品求新求變趨勢，「大量」或「經濟規模」的生產方式，已不再是製造當前的主要的課題，目前面臨到的是，客製化服務及少量多樣需求，如何在有限交貨期的時間壓力下，迅速更換模具、產品型號，生產符合市場客戶所需之產品是企業成敗的關鍵，廠辦合一後，人員之流動率，一直牽動著生產效率及交貨品質，因而本團隊重新思考目前生產流程，在品質無虞前，提下逐步規劃將生產流程予以簡化、自動化、優化，以自動化減少作業複雜動作或站別，簡化工序，降低作業人員學習門檻，朝精實生產，縮短流程與工時之方向，以e化取代人力檢核與防呆，有效提升內外部客戶滿意度，製程服務自動化是轉動奇機主要發感，由轉動態度，轉動流程，轉動服務品質，轉動奇「蹟」為宇瞻製造服務轉型奠定另一個里程碑。

2. 目標
製造服務即是以客戶為導向，從新建構整個流程與價值溪流，在價值最大化與浪費最小化的架構下，正確地確定價值穩定、連續流程、無浪費之動作、無中斷、不分批、無等待，確保整體流程的暢流，開創新服務流程。

製造服務範及內部客戶及外部客戶，對內部客戶而言，下製程是上製程的客戶，每一流程、每一關卡要精簡易上手，明白易懂，對外部客戶而言，品質第一，服務要彈性且可靠，強調客戶滿意為宗旨。

製造服務自動化是本專案之終極目標，檢視現有生產相關流程，在品質無虞之前提下，打破舊有框架，往製造流程之簡化、更改產品Layout方式、精簡測試站別……等發想下手，體認到改變是勢在必行，以創新的思想與行動為出發點，選定SMT／TEST流程再造，為製造服務自動化奠定基礎，歸納幾項變革之重點目標，簡述如下：　
1. 以簡化減少作業複雜動作或站別
2. 以e化取代人力檢核與防呆
3. 簡化工序、降低作業人員學習門檻
4. 縮短流程與作業工時
5. 提升客戶滿意度

二、專案行程及人力

三、專案內容說明
本專案團隊網羅製程／品保／生管／系統等專業人材，幾經團隊之腦力思考，數據之收集，從生產各站，因應精實生產之少量多樣化生產，檢視目前製程及站別，以製造服務為導向，如何將生產製程以自動化減少人力為出發點，展開一連串的意見調查，投票、備料、上件、貼標、目檢、測試至成品之完成，從生產自動化設備之添購、自動備料系統、自動接料帶、自動送板機、測試站別之簡化……等發想中，朝簡化工序，減少／取消載具使用、縮減測試站別……等方向規劃。
1. 環境分析
1) 生產型態從「經濟規模」轉為「客製化服務」
2) 製造模式由計劃性的「大量」變成訂單式「少量多樣」
3) 訂單式生產（Make To Order）且快速達交是成敗的關鍵
4) 廠辦合一後，藉由垂直整合力量,重新檢視目前生產流程合理性
5) 搬遷營運總部後以基層同仁為本，品質為前提，逐歩提升效率

2. 創新技術/流程作法

3. 專案控管
透過下列方法及應用掌握關進度：
1) 專案及資訊平台的監控
(1) 在本專案進度的導入，藉由各平台及電子通知之協助，自動監控進度及掌握狀況。
(2) 透過專案系統管理，針對相關排程皆能在第一時間通知及提醒相關人員。

2) 定期會議追蹤進度

4. 創新效益
1) 效益評估
(1) 作業工站縮減：節省2站傳送、搬運作業。
(2) 作業人力縮減：節省15%人力。
(3) 全製程工成本節省20%以上

2) 轉動奇機效益—質
(1) 廠辦合一，發揮綜效
(2) 降低作業人員學習門檻
(3) 簡化工序，縮短交期
(4) e化判定，提高品質
(5) 鼓勵提案，持續創新

3) 轉動奇機效益—量
(1) 節省打件及測式插拔時間
(2) 取放工時部份：
a. 途程1
b. 途程2

四、未來執行問題與挑戰
1. 更輕更薄更小的產品趨勢，製程能力需持續創新
2. 少量多樣的生產模式，需要更多的彈性調度與模組化
3. 提升加值型產品品質，強化客戶信賴度
4. 半導體製程世代交替，公司產品種類推層出新，生產技術必須亦步亦趨
5. 品質管理需即時且有效
6. 結合物聯網使自動化生產更趨完善

五、未來執行建議
1. 全面性解決附加價值更高且小量多樣的生產模式
2. 整體成本效益以數字化再具體呈現
3. 克服在人的因素上之最大的衝突，落實跨部門完整合作，強化創新的收穫
4. 累積成果「模組化」做為未來衍生專案參考依據，同時可做為傳承之資產，讓新進同
仁更快上手。

六、專案預算

七、專案人力規劃

八、結案報告